Design Eye は当社のエンジニアリング知見とデジタル技術により、プラントの機器・計器の保全計画・管理を高度化するシステムです。
Design Eyeは石油、石油化学、化学、ガス等の各種プラント において、プラントの運転条件に応じて各機器や計器に蓄積するダメージをリアルタイムに定量的に評価することができます。
このシステムを保全管理に活用いただくことにより、プラントの計画外の停止や定修時の追加修理等のトラブルを防止し、各機器や計器の保全管理を精度よく実施することで、プラントの保安レベルの向上に貢献します。
Value Proposition
- Design Eyeはプラントで使用される数百以上の機器および数千以上の計器について、長年にわたり信頼性の高いプラントを設計してきた当社独自の汎用化した設計指標を用い、網羅的に機器・計器への負荷（苛酷度）の累積を定量化し可視化します。
- 運転過酷度が高くストレスが蓄積していると予想される機器・計器を、Design Eyeが示す負荷（苛酷度）の指標をベースに、定期修理期間に重点的に確認いただくことで、保全管理の PDCA サイクルを継続的に改善します。
- 上記PDCAサイクルを継続的に回すことで、運転状態・運転負荷（苛酷度）蓄積に応じた保全計画策定の高精度化が図れ、プラントの計画外の停止や追加修理防止をサポートします。
- 運転データから苛酷度評価による運転変更や設備変更計画時の変更管理の漏れを防止します。
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運転条件変更時の各機器への負荷増加の有無を網羅的に把握したい プラントの計画外の停止や補修を回避したい
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設計指針に基づく現運転の苛酷度合いを常時モニター 開放点検機器の優先順位を提示
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Engineering x
デジタル -
Design Eye
Design Eyeによるプラント操業時のトラブル防止
プラント操業時には以下のようなリスクが存在します。
- 運転の変更や設備の変更計画時の変更管理の不十分さ
- 設計・改造時とは違う条件での操業が行われ、機器・計器について設計基準からの苛酷度合いが不明 ⇒ 機器・計器の故障リスク
- 原料や運転条件が変わっていく際に、このままの運転継続で故障リスクが高まっていないか不安
- 日頃の保全管理で注視していなかった機器の故障
- 事故調査時に機器・計器の設計逸脱が判明
- 保全側に運転データからのプラントリスクの更新が十分に伝わらない・評価が難しい
プラント操業の中でDesign Eyeをご活用いただくことで、これらのリスクによるトラブルを防止し、運転フレキシビリティと信頼性維持を両立させることが可能です。
Transformations
See Our Design Eye in Action
